污水處理廠處理完污水后所產(chǎn)生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥處理不好會(huì)污染環(huán)境。其實(shí)生物污泥通過(guò)一定的工藝，還是可以實(shí)現(xiàn)再次利用，用生物污泥代替部分黏土來(lái)燒制陶粒既節(jié)省黏土，又保護(hù)農(nóng)田，也起到了一定的環(huán)保作用。通過(guò)污泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒加工之后可以成為生產(chǎn)陶粒砂的有用物料。

污泥介紹

污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無(wú)機(jī)顆粒、膠體污泥等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。主要特性是含水率高，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)，污泥的有效處理，一方面能夠解決其帶來(lái)的環(huán)境污染，另一方面還能對(duì)其進(jìn)行使用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。污泥含水率較大，所以一般會(huì)用到污泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行處理。

密封裝置的檢查

（1） 檢查密封裝置的零部件，有無(wú)嚴(yán)重磨損或損壞，潤(rùn)滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)和脫落；

（2） 密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否完整漏風(fēng)現(xiàn)象。

工作流程

在污泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，先將污泥生料球以恒定速率從室溫增溫到190~200℃，在190~200℃保持55～60min，然后以2～3℃/min的速率分別加熱到較高溫度1000～1100℃，可保持55～60min，然后再以2～3℃/min的速率降溫到480～500。C，過(guò)夜冷卻到105～110℃，然后后冷卻到室溫，完成污泥陶粒的燒制。

圖片實(shí)拍

客戶現(xiàn)場(chǎng)

污泥回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)

1、良好的掛窯皮性能

污泥回轉(zhuǎn)窯具有良好的掛窯技術(shù)，窯皮掛在窯襯上，對(duì)窯襯有很大的保護(hù)作用。窯襯具有良好的掛窯皮性能就容易掛上窯皮，并且窯皮能夠維持較長(zhǎng)的時(shí)間，可以便窯襯不受侵蝕與磨損，有利于窯的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、分解有害物質(zhì)

煅燒生產(chǎn)過(guò)程有高溫、余熱、負(fù)壓，將工業(yè)、生活垃圾處置過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)，包括垃圾焚燒后的煙氣、飛灰、灰渣以及垃圾瀝液等送入污泥窯內(nèi)，在高溫下進(jìn)行煅燒，可以使有害物質(zhì)在高溫下徹底分解。

3、燒成熱耗低

與同類型設(shè)備相比，熱耗低，能量損失少，可減少投資成本。系統(tǒng)密封效果好，實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡(jiǎn)捷有效，真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高、燒成熱耗低。

4、性能高產(chǎn)

污泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率高，傳熱效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，處理量大，生產(chǎn)能力受到肯定，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格 （m）	窯體尺寸					電機(jī)功率 （kw）	總重量 （t）	備注
	直徑（m）	長(zhǎng)度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量 （t/d）	轉(zhuǎn)速 （r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱分解窯