氧化鎂屬于膠凝材料，白色粉末，熔點為2852℃，沸點為3600℃，有高度耐火絕緣性能，隨著產(chǎn)業(yè)化升級及高新技術(shù)功能材料市場的需求和發(fā)展，氧化鎂的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。對于它的制備加工，一般需要選礦、燒結(jié)、晾曬、篩選、破碎、出成品等，而高溫煅燒過程就需要氧化鎂回轉(zhuǎn)窯的參與，該設(shè)備煅燒溫度高，煅燒強度大，處理能力強，能夠為用戶帶來有效收益，可提高氧化鎂半成品的質(zhì)量，保證其原料的充分利用率。

結(jié)構(gòu)組成

1.窯體：它是由鋼板焊接或鉚接而鑄成的，與水平面有一定的傾斜角度。窯體支撐在幾組托輪之上，通過電動機到減速機，并開啟齒輪帶動回轉(zhuǎn)，窯內(nèi)襯有耐火磚，目的是為了保護筒體和減少熱量損失。

2.窯頭罩：氧化鎂回轉(zhuǎn)窯離地水平面較近的一端是窯頭，也就是窯的熱端。離地水平面較遠的一端稱窯尾，也就是窯的冷端。在窯尾可能會有由鋼軌構(gòu)成的刮料器，它會隨著窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)滾動。窯壁上的泥漿結(jié)塊打碎刮落下來，所以此處沒有耐火磚內(nèi)襯。

3.窯尾罩：氧化鎂回轉(zhuǎn)窯窯尾罩是連接窯冷端與物料預(yù)處理設(shè)備以及煙氣處理設(shè)備的中間體，其內(nèi)襯有耐火磚，在固定的窯尾罩與回轉(zhuǎn)的筒體之間有窯尾密封裝置。

4.傳動裝置：回轉(zhuǎn)窯傳動裝置可以分為機械傳動和液壓傳動兩種。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯采用機械傳動。機械傳動需要傳動比很大的減速機，將主電動機的高速旋轉(zhuǎn)傳給小齒輪，再與筒體上大齒圈嚙合而帶動回轉(zhuǎn)窯，機械傳動又可分為單傳動和雙傳動。雙傳動的優(yōu)點是：大齒圈同時與兩個小齒輪嚙合，傳力點增多，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒的受力為單傳動的一半，其模數(shù)和寬度大為減少?？煞乐挂螨X寬過大、受力不均勻而造成輪齒的過早損壞，同時便于制造。液壓傳動裝置是依據(jù)容積式液力傳動的原理設(shè)計的，利用油泵壓出的液體能量驅(qū)動兩個液壓馬達，帶動兩個與大齒圈相嚙合的小齒輪轉(zhuǎn)動，通過改變液壓馬達的油量可調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速。

圖片實拍

客戶現(xiàn)場

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢

1.預(yù)熱效果好。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的金屬鎂入窯分解率可達20-25%，并可直接利用。

2.節(jié)省材料費。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料的費用。

3.熱損失少?？煽康幕剞D(zhuǎn)窯采用兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

4.輸送儲存方便。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的金屬鎂溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格 （m）	窯體尺寸					電機功率 （kw）	總重量 （t）	備注
	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量 （t/d）	轉(zhuǎn)速 （r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱分解窯