河南紅星回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯常被用于水泥生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯常被用來煅燒各種熟料，水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)因而回轉(zhuǎn)窯也被分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯。

紅星生產(chǎn)的環(huán)保水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)工藝中常見的水泥生產(chǎn)設(shè)備和水泥機(jī)械，該系列回轉(zhuǎn)窯主要由：窯殼、胎環(huán)、止推滾輪等。 1、窯殼：我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯窯殼鋼板厚度在40mm左右，內(nèi)部有一層厚度約為200mm左右的耐火磚。耐火磚的好壞通常直接影響著回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。在窯尾有大約一米長的呈錐形的進(jìn)料室，使物料較為水泥廠的進(jìn)入窯內(nèi)。 2、胎環(huán)：支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉(zhuǎn)窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。 3、止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時(shí)的極限開關(guān)。

回轉(zhuǎn)窯除了在水泥方面的應(yīng)用，還可以在鋼鐵廠貧鐵礦磁化鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。出此之外我公司還生產(chǎn)有石灰回轉(zhuǎn)窯簡稱石灰窯，用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

環(huán)保回轉(zhuǎn)窯工作原理

回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的先進(jìn)）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從先進(jìn)向低端）移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。

圖片實(shí)拍

客戶現(xiàn)場

回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢

1、操作簡單、運(yùn)行可靠

該回轉(zhuǎn)窯自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。

2、高能低耗

在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱物料，大大減少了燃料的消耗，單位產(chǎn)品熱耗低，高能低耗，在生產(chǎn)上占有一定優(yōu)勢。

3、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高

我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格 （m）	窯體尺寸					電機(jī)功率 （kw）	總重量 （t）	備注
	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量 （t/d）	轉(zhuǎn)速 （r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱分解窯