鐵精粉烘干機(jī)運(yùn)用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的工作原理,只是在結(jié)構(gòu)上根據(jù)鐵精粉的特性做了略微的改動(dòng),是鐵精粉的專屬烘干設(shè)備,其烘干的鐵精粉品質(zhì)高、質(zhì)量好、適用范圍廣,并且在工作時(shí)產(chǎn)量大、耗能低、生產(chǎn)成本低,能給企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。
鐵精粉是一種黑色的粉狀物質(zhì),主要用于煉鐵,世界上的鐵精粉資源主要分布在澳洲、巴西、印度等國(guó)家。實(shí)際生產(chǎn)中,鐵精粉主要通過(guò)鐵礦石破碎、研磨等處理過(guò)后生成,鐵精粉是燒結(jié)的主要原料。在鐵精粉的應(yīng)用過(guò)程中,常常使用磁選、浮選、重選等方式進(jìn)行鐵精粉的選礦加工。
首先將鐵精粉在振動(dòng)給料機(jī)的幫助下送入鐵精粉烘干機(jī)內(nèi),進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)部的鐵精粉會(huì)在內(nèi)層抄板的作用下不斷被抄起、散落,并呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,當(dāng)物料行到內(nèi)層的另一端時(shí)進(jìn)入中層進(jìn)行逆流烘干,呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,鐵精粉物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,達(dá)到較佳的烘干狀態(tài)。鐵精粉行到中層另一端而落入外層,呈矩形多回路方式在外層滾筒內(nèi)行進(jìn),符合生產(chǎn)要求的鐵精粉物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕鐵精粉因自重在矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,即完成整個(gè)烘干過(guò)程。
鐵精粉烘干機(jī)主要由筒體裝置、托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置等組成,不同的裝置組合在一起就能實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)運(yùn)行,電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等零部件組成傳動(dòng)裝置。鐵精粉筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒,內(nèi)部有各式抄板。傳動(dòng)裝置帶動(dòng)小齒輪進(jìn)而使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)還設(shè)有托輪刮油氈,其作用是延長(zhǎng)托輪與輪帶的使用壽命。鐵精粉烘干機(jī)的筒體兩端伸入進(jìn)出料裝置內(nèi),進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)料溜,下端密封板內(nèi)側(cè)開(kāi)有落料和清料的腰形孔,以避免物料擠壓、堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生。
1、運(yùn)行成本低。設(shè)備所耗費(fèi)的人工費(fèi)、維修費(fèi)、備件費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用低。
2、運(yùn)行穩(wěn)定。設(shè)備采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),穩(wěn)定性強(qiáng),生產(chǎn)能力大。
3、鐵精粉烘干機(jī)設(shè)備的外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用,熱效率更高。
規(guī)格(m) (直徑×長(zhǎng)度) |
筒體容積 (m³) |
生產(chǎn)能力 (t/h) |
安裝斜度 (%) |
最高進(jìn)氣溫度 (℃) |
主電動(dòng)機(jī) (kw) |
總重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機(jī)
筒徑×筒長(zhǎng) 項(xiàng)目 | 外筒內(nèi)徑(mm) | 內(nèi)筒內(nèi)徑(mm) | 筒體長(zhǎng)度(m) | 筒體容積(m³) | 筒體斜度 | 揚(yáng)料板型式 | 最高進(jìn)氣溫度(℃) | 外形尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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