紅星活性石灰回轉(zhuǎn)窯是一種專業(yè)的活性石灰、白灰焙燒設(shè)備，同時該設(shè)備也是冶金、化工領(lǐng)域的主要焙燒設(shè)備，所以也可稱之為陶?；剞D(zhuǎn)窯、白灰回轉(zhuǎn)窯。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯與白灰回轉(zhuǎn)窯：

活性石灰回轉(zhuǎn)窯與白灰回轉(zhuǎn)窯主要由：止推滾輪、胎環(huán)、窯殼、組成。白灰回轉(zhuǎn)窯采用與規(guī)模相適應(yīng)的、直徑和長度適宜的窯型，活性石灰石回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動裝備采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動窯體，并設(shè)有輔助電機(jī)，調(diào)節(jié)靈活，工作穩(wěn)定；在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，簡單可靠。在停電的情況下備有柴油驅(qū)動級。

陶粒回轉(zhuǎn)窯焙燒陶粒的過程：

陶?；剞D(zhuǎn)窯的筒體是由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。陶粒從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒，由于筒體內(nèi)的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。

冶金化工回轉(zhuǎn)窯：

在冶金、化工領(lǐng)域有專業(yè)的的回轉(zhuǎn)窯，該類型的化工回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的金屬鎂入窯分解率可達(dá)20-25%，可直接利用10-15mm細(xì)粒級化工原料；我公司生產(chǎn)的冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國外先進(jìn)的液壓擋輪裝置，計算精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等先進(jìn)技術(shù)，大大提高了冶金回轉(zhuǎn)窯的自動化程度，我公司生產(chǎn)的冶金回轉(zhuǎn)窯在同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗能降低15%。

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