1. 安裝的一般指示

(1) 在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量。檢查與清除各個(gè)零件加工表面與螺紋在裝卸搬運(yùn)中所造成的損傷，并除掉在包裝時(shí)涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的塵土及臟物等。

(2) 安裝時(shí)要在固定接觸表面上涂以干油，在活動(dòng)表面涂以稀油。

2. 基礎(chǔ)

(1) 破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。

(2) 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。

(3) 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須復(fù)蓋護(hù)板，該件由用戶自備。

(4) 本廠供給的基礎(chǔ)圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。

(5) 潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置，但其次序不得變動(dòng)。

3. 機(jī)架的安裝

(1) 安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。

(2) 用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌槳。

(3) 當(dāng)二次灌槳層硬化后，以破碎機(jī)底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機(jī)架的安裝（1）進(jìn)行檢查。

(4) 保持底座的水平性與垂直性，能保證機(jī)器可靠的工作，否則將使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起密封裝置工作不正常。

4. 傳動(dòng)軸的安裝

(1) 安裝傳動(dòng)軸時(shí)應(yīng)在底座與傳動(dòng)軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。

(2) 傳動(dòng)軸裝入以后，用樣板檢查與傳動(dòng)齒輪有關(guān)的尺寸。

(3) 傳動(dòng)齒輪軸向移動(dòng)量應(yīng)為0.4－0.6mm（即是B兩端的間隙）。

(4) 拆卸傳動(dòng)軸時(shí)可利用傳動(dòng)軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動(dòng)軸時(shí)方頭螺釘不要擰上。

5.空偏心軸的安裝

(1) 空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機(jī)架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。

(2)按將空偏心軸裝配時(shí)，可用環(huán)首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內(nèi)，裝入時(shí)要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。

(2) 空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對(duì)齊并檢查齒輪嚙合間隙。對(duì)于1200破碎機(jī)齒輪的齒側(cè)為2.1－2.58mm。

6.碗形軸承的安裝

(1) 碗形軸承安裝前的準(zhǔn)備工作

A清除油槽及油孔內(nèi)的雜物。

B檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現(xiàn)象。

C檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。

(2) 碗形軸承架應(yīng)與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。

(3)碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好裝破碎圓錐時(shí)再將蓋板拿下。

(4)安裝碗形軸承時(shí)應(yīng)注意保護(hù)進(jìn)水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時(shí)碰壞。

7.破碎圓錐的安裝

(1) 在安裝破碎圓錐之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個(gè)牢固，較高一點(diǎn)的木架子作為安裝破碎圓錐用。

(2) 清除掉涂在軸與球面上的保護(hù)油層，并用風(fēng)吹凈潤(rùn)滑油孔與油溝。

(3) 在錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。

(4) 破碎圓錐安裝時(shí)要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈，并按圖9所示進(jìn)行安裝。

8.防塵裝置

(1) 本機(jī)的防塵裝置采用干油密封，如圖10所示。

(2) 干油密封結(jié)構(gòu)與美國圓錐破碎機(jī)同類型機(jī)器相同。實(shí)踐說明此種結(jié)構(gòu)安全可靠，并省去了一套供水系統(tǒng)使管理費(fèi)用降低。

(3) 安裝時(shí)，在單腔中注滿干油。每次檢修時(shí)者應(yīng)做適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充。

說明：

如果用戶在訂貨時(shí)，要求采用水封裝置做防塵結(jié)構(gòu)，用戶應(yīng)自備如圖10－1所示的供水系統(tǒng)。

(1) 排水管在接近水箱處，應(yīng)設(shè)一個(gè)便于檢查的嘈涂口型的接水管。

(2) 進(jìn)水管略上應(yīng)設(shè)有水量的調(diào)節(jié)閥。

(3) 當(dāng)破碎機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)能全部排出防塵槽中的水。

9. 潤(rùn)滑裝置的安裝

(1) 潤(rùn)滑裝置可按本廠設(shè)計(jì)的裝配圖進(jìn)行安裝，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需另件均由用戶自備。

(2) 潤(rùn)滑裝置的配置，必須保證潤(rùn)滑回油的須利。

(3) 在安裝破碎圓錐前應(yīng)完成潤(rùn)滑裝置的安裝，因?yàn)閼?yīng)先進(jìn)行潤(rùn)滑裝置的試驗(yàn)，如此時(shí)潤(rùn)滑方面有了故障拆卸修理都很方便。

10. 空轉(zhuǎn)試驗(yàn)

在上述各部分安裝完后要做空負(fù)荷試驗(yàn)，檢查安裝是否合乎要求，如果發(fā)現(xiàn)不當(dāng)?shù)牡胤剑藭r(shí)便于修理。

(1) 在破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查主要連接處之緊固情況。

(2) 啟動(dòng)前用手攀動(dòng)傳動(dòng)部，使空偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)2－3圈。認(rèn)為靈活無蹩勁現(xiàn)象時(shí)，方可開車。

(3)破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)油泵，直到各潤(rùn)滑點(diǎn)得到潤(rùn)滑油，見油回箱后，方 可啟動(dòng)破碎機(jī)。

(4)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2小時(shí)。

(5)破碎機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須達(dá)到如下要求。

A破碎圓錐繞自己中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過15轉(zhuǎn)／分。

B圓錐齒輪不得有周期性的嗓音。

C潤(rùn)滑裝置應(yīng)達(dá)到如下要求。

a)給油管的壓力應(yīng)在0.8-1.5kgf/cm2范圍內(nèi)。

b)回油溫度不得超過50℃。

D試驗(yàn)后拆卸時(shí)破碎機(jī)各個(gè)磨擦部分不應(yīng)發(fā)生貼銅燒傷和磨損等現(xiàn)象。

(6)假如破碎圓錐轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車進(jìn)行檢查修整，同時(shí)檢查給油量，然后重新試驗(yàn)。

(7)圓錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙。

11. 調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝

(1)將支承套、調(diào)整環(huán)清理干凈。在鋸齒形螺紋上涂以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支承套上鎖緊缸的接口部接到液壓站的接口部上。

(2)將支承套安裝在機(jī)架上。

(3)將調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)裝入支承套內(nèi)。

(4)將鎖緊螺母扭在支承套上，對(duì)準(zhǔn)銷孔打入四個(gè)銷釘。

(5)安裝漏斗裝置及漏斗。

(6)安裝防塵罩：安裝防塵罩時(shí)，注意將調(diào)整環(huán)的四個(gè)鍵塊，卡在防塵罩的槽中。

(7)按圖紙規(guī)定調(diào)整彈簧的工作高度H。

(8)安裝推動(dòng)缸畜勢(shì)器，按圖13所示位置安裝好推動(dòng)缸，推動(dòng)缸的兩個(gè)接口M和N分別接到液壓站的接口M和N，畜勢(shì)器如圖12所示用管夾把在進(jìn)料部支柱上，畜勢(shì)器接口通過補(bǔ)心軟管和四通接到鎖緊缸油路中。

12. 進(jìn)料部的安裝

(1) 不正確的安裝對(duì)破碎機(jī)將有以下不良影響。

A使破碎機(jī)產(chǎn)量降低。

B排礦粒度不均勻，大塊多。

C磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。

(2)進(jìn)料口距分配盤的高度H對(duì)破碎機(jī)的正常工作有重要意義，當(dāng)H太高礦石易不經(jīng)分配盤直接進(jìn)到破碎空間，因此，必須按規(guī)定的高度來進(jìn)行安裝。

(3)弧形鋼板是用來保護(hù)進(jìn)料箱不被損壞和礦石不易在進(jìn)料箱內(nèi)堵塞，在安裝時(shí)需要保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼板距進(jìn)料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。

13. 液壓站的安裝與調(diào)整試驗(yàn)

(1)破碎機(jī)液壓站就放在基礎(chǔ)部的適當(dāng)位置上，以便于操作，液壓站聯(lián)通主機(jī)的各管路零部件及欽管，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)布置。

(2)液壓站的M、N、P三個(gè)口分別與推動(dòng)缸的M、N口以鎖緊缸的P口相接。

(3)液壓站各部裝好后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為140kgf/cm2。

(4)鎖緊試驗(yàn)。

A往鎖緊缸打壓之前必須往畜勢(shì)器充入75-80kgf/cm2氮?dú)狻?

B必須在推動(dòng)缸卸壓后往鎖緊缸打壓。

C在試驗(yàn)中鎖緊缸及其管路的殘留氣體，可借助于管路中或蓄勢(shì)器底部螺堵排除之。

(5)調(diào)整試驗(yàn)：使鎖緊缸卸壓后用推動(dòng)缸作調(diào)整排礦口的試驗(yàn)。

(6)作到液壓站元件良好，操縱靈活。圖16為液壓站示意圖。

14. 負(fù)荷試驗(yàn)

(1) 空轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格以后，方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。

(2)負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行兩晝夜（允許短時(shí)的行車檢查）。

(3)負(fù)荷試驗(yàn)開始時(shí)加入少量的礦石，然后逐漸的增加到滿載。

(4)負(fù)荷試驗(yàn)必須達(dá)到下列的要求：

A破碎機(jī)無急劇的振動(dòng)和噪音。

B破碎機(jī)給礦，排礦正常與規(guī)定的產(chǎn)量近似。

C液壓站工作正常。

D潤(rùn)滑系統(tǒng)符合下列要求：

a給油壓力在0.8-1.5kgf/cm2的范圍內(nèi)。

b回油溫度不超過60℃。

E各磨損件沒有損傷現(xiàn)象。

F電氣設(shè)備工作正常。

15. 破碎機(jī)工作時(shí)注意事項(xiàng)：

(1)礦石必須給在分配盤的中間，如圖14，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。因?yàn)檫@樣做易使破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。

正確的給礦條件是：

a礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。

b給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖15所示）

(2)破碎機(jī)的最大給礦尺寸，不準(zhǔn)等于給礦口尺寸，（給礦塊最大尺寸≤85％給礦口尺寸）否則：

a破碎機(jī)產(chǎn)量的降低。

b破碎機(jī)某些另件的損壞。

(3)破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動(dòng)，負(fù)荷起動(dòng)定會(huì)造成事故。

(4)停車時(shí)，必須先停止給礦機(jī)，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機(jī)停車。

(5)破碎機(jī)工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

16. 破碎機(jī)的產(chǎn)量

破碎機(jī)的產(chǎn)量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機(jī)械性能、溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過量。

17. 軋臼壁的更換

軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時(shí)，在工作6－8小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

18. 圓錐破碎壁的更換

圓錐破碎機(jī)是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

19. 齒輪嚙合

由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。

20. 碗形軸承和密封裝置

安裝碗形軸承時(shí)，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。

裝配時(shí)，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙。

碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動(dòng)。

碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。

21. 圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動(dòng)，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時(shí)應(yīng)按架體的實(shí)際尺寸配制，因?yàn)槠扑闄C(jī)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變。如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。

22. 圓錐形襯套

錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動(dòng)，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等不正確應(yīng)及時(shí)修正，制造備件時(shí)應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實(shí)際尺寸配制以保持原有的配合。

23. 彈簧

(1)彈簧的作用是當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入了不可破碎物時(shí)保護(hù)破碎機(jī)不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機(jī)的破碎力相適應(yīng)，破碎機(jī)在正常工作時(shí)彈簧是不動(dòng)的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機(jī)超載時(shí)才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。

(2)破碎機(jī)上部在正常工作時(shí)發(fā)生跳動(dòng)，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細(xì)分析，原因，采取措施排除，如果錯(cuò)誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因?yàn)閴嚎s彈簧將引起破碎力的增加。

造成破碎機(jī)上部跳動(dòng)有以下幾個(gè)原因：

A 給礦不均勻或給礦過多

B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。

C排礦口間隙過小。