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陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)工藝

發(fā)布標(biāo)志 發(fā)布時(shí)間:2016-08-13 08:32:23     更新時(shí)間:2018-10-27 14:41:07 發(fā)布者:

加工原料:鋁礬土

陶粒砂設(shè)備組成

烘干機(jī)、鄂式破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、磨粉機(jī)、制粒機(jī)、提升機(jī)、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、圓振動(dòng)篩等

陶粒砂設(shè)備

陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)工藝幾大系統(tǒng)

1.破碎系統(tǒng)

進(jìn)廠的鋁礬土,塊度約300-500mm,水分約8%。鋁礬土進(jìn)廠后,堆放在堆棚內(nèi)。儲(chǔ)存量一般在一個(gè)月左右。鏟車(chē)把鋁礬土鏟入料倉(cāng),經(jīng)過(guò)板式喂料機(jī)均勻連續(xù)喂入鄂式破碎機(jī),破碎后粒度成為50-80mm,然后經(jīng)皮帶機(jī)輸送到反擊式破碎機(jī),粒度小于20mm。

顎破

2.烘干系統(tǒng)

經(jīng)過(guò)粉碎后的鋁礬土,經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)、提升機(jī),進(jìn)入到沸騰爐頂部的圓倉(cāng),倉(cāng)下設(shè)置稱(chēng)重皮帶喂料機(jī),使碎礬土均勻進(jìn)入烘干機(jī)。烘干后的鋁礬土送入干礬土庫(kù)(配料庫(kù)),也可以送到堆棚內(nèi),存放時(shí)間一般5天左右。其中,沸騰爐產(chǎn)生800-900℃的熱煙氣。采用低揮發(fā)分煤作為燃料。破碎后的煤粒為5-8mm,由圓盤(pán)喂料機(jī)喂入沸騰爐爐膛,采用自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)控制圓盤(pán)喂料機(jī)的喂料速度,穩(wěn)定沸騰爐的燃燒溫度。

陶粒烘干機(jī)

3.陶粒砂生產(chǎn)配料站

采用鋁礬土、錳粉、外加劑進(jìn)行配料。各種物料均輸送到配料庫(kù)內(nèi)。庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶稱(chēng)重喂料機(jī),由微機(jī)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)配比。配比后的物料,經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入粉磨系統(tǒng)。

4.粉磨系統(tǒng)

粉磨系統(tǒng)采用閉路系統(tǒng),生產(chǎn)細(xì)度500目以上的生料粉。其中,磨機(jī)采用三倉(cāng)管磨。選粉機(jī)選用O-sepa型高產(chǎn)渦流選粉機(jī),改變選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速,可以很方便的調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度。選出的成品生料粉,由高濃度的氣箱脈沖袋式收塵器收集后,送入生料圓庫(kù)。

5.制粒系統(tǒng)

生料圓庫(kù)的生料卸出后,采用螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)輸送到新型制粒機(jī)頂部的料倉(cāng),料倉(cāng)下采用螺旋稱(chēng)重喂料機(jī),把生料送入制粒機(jī)內(nèi)。制粒機(jī)內(nèi)的生料和水在機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒和低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒的作用下,形成生料球粒。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后,制粒結(jié)束,生料球粒由下部的卸料管道排出,落入皮帶喂料機(jī)上。生料球粒再輸送到窯尾烘干機(jī)。

6.窯尾烘干系統(tǒng)

新制的陶粒砂球粒含水約15%,利用窯尾的廢氣余熱,在窯尾烘干機(jī)內(nèi),可使球粒水分降低到8%左右,然后入窯煅燒。窯尾烘干機(jī)采用逆流式。該烘干機(jī)的熱風(fēng)端,另外設(shè)置燃燒器,以備窯尾廢氣熱量不足時(shí),為烘干機(jī)提供熱風(fēng)。烘干機(jī)使用的窯尾廢氣溫度約500℃,經(jīng)過(guò)烘干機(jī)的利用,溫度降為150℃左右,適合窯尾袋收塵器的工況。出烘干機(jī)的生料粒進(jìn)入中間倉(cāng)儲(chǔ)存,供回轉(zhuǎn)窯使用。

7.陶?;剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)

烘干后的生料粒由中間倉(cāng)卸出,經(jīng)過(guò)提升機(jī)提到窯尾,振動(dòng)篩把生料粒分為合格和不合格兩種。合格生料粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒,不合格生料粒返回粉磨系統(tǒng)。生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi),隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),逐步向窯頭方向移動(dòng),在燒成帶1300℃~1350℃溫度下,煅燒成石油支撐劑陶粒砂。陶粒砂進(jìn)入單筒冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻,冷卻機(jī)的二次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。

陶?;剞D(zhuǎn)窯

8.窯尾收塵系統(tǒng)

采用袋式收塵器對(duì)窯尾廢氣(包括窯尾烘干機(jī)的廢氣)進(jìn)行凈化處理?;剞D(zhuǎn)窯尾另設(shè)置增濕塔,對(duì)窯尾廢氣進(jìn)行降溫處理,使廢氣溫度降低到袋收塵器的要求溫度。實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,清潔生產(chǎn)。

9.成品系統(tǒng)

出冷卻機(jī)的陶粒砂,提升到振動(dòng)篩,按照標(biāo)準(zhǔn)要求,分為不同的粒徑,進(jìn)入不同的成品倉(cāng),倉(cāng)下設(shè)置電子計(jì)量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機(jī)封口后,堆放在成品庫(kù)房,以備發(fā)貨。

以上就是河南紅星機(jī)器設(shè)計(jì)的陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)工藝,歡迎陶粒砂生產(chǎn)投資者選購(gòu)或免費(fèi)咨詢。

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