紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是利用紅土鎳礦冶煉鎳生鐵的主要設(shè)備，其生產(chǎn)工藝很多，不同的生產(chǎn)工藝有其自身的優(yōu)勢，以下河南紅星機(jī)器對紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的五種生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹。

1.直接還原法工藝流程

鎳礦，烘干，破碎，配入焦炭，溶劑混合制團(tuán)，預(yù)熱，回轉(zhuǎn)窯脫水，還原，固溶態(tài)渣鐵混合物，水淬，磨碎，跳汰，強(qiáng)磁選等多級渣鐵分離，系列鎳鐵，電容充熔，精煉脫硫，鎳鐵。該工藝?yán)没剞D(zhuǎn)窯全程對鎳團(tuán)礦進(jìn)行脫水，焙燒，金屬物聚集，生成熔融態(tài)海綿狀渣鎳鐵。熔煉過程熱能來自煤粉燃燒放出的熱量，該法是目前使用多、應(yīng)用廣、生成流程較快、效率較高的一種鎳礦生成工藝。

2.紅土鎳礦鼓風(fēng)爐法工藝流程

鎳礦首先在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)烘干經(jīng)過制塊，配入焦炭，鼓風(fēng)爐冶煉，粗鎳鐵，精煉，鎳鐵等過程。該工藝在冶煉設(shè)備結(jié)構(gòu)方面與高爐法冶煉鎳鐵有相似之處。冶煉過程中以焦炭燃燒放熱作為熱源，但反應(yīng)機(jī)理有所不同。鼓風(fēng)爐法生產(chǎn)的粗鎳，其含Ni量，不只限于該比值的大小。該工藝后期由于過于消耗資源，容易造成污染被停止。

3.高爐法紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

該法首先將鎳礦脫水，燒結(jié)，造塊，然后配入焦炭、溶劑，高爐冶煉，粗鎳鐵，精煉降到硅，碳，硫生成鎳鐵。我國近些年采用的火法冶煉鎳礦較為普遍，主要是借用于現(xiàn)有冶煉小高爐直接轉(zhuǎn)產(chǎn)，具體操作與小高爐生成鐵操作相似，特別適用于適用低Ni，高Fe鎳礦生成低Ni鎳鐵，該工藝仍以焦炭燃燒放熱作為冶煉熱能，入爐鎳礦中氧化鐵可被焦炭中的碳充分還原，故粗鎳鐵中的鎳含量高低級別受限于入爐鎳礦Ni/Fe的比值大小。

4.電碳熱法生產(chǎn)工藝流程

鎳礦經(jīng)脫水，造塊，配入焦炭、熔劑，電爐冶煉，粗鎳鐵，降碳，硅，硫精煉，鎳鐵。電碳熱法是以C作還原劑，在電能高溫條件下，對鎳礦中的氧化鎳，氧化鐵等氧化物進(jìn)行還原，冶煉出鎳鐵，因而，在電爐冶煉過程中，調(diào)整合適的配碳量，限制氧化鐵還原，可生產(chǎn)出鎳含量較高的電爐鎳鐵。國外火法冶煉鎳鐵主要采取此工藝，國內(nèi)紅土鎳鐵回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)鎳大于10%的產(chǎn)品時(shí)也普遍采用。

5.點(diǎn)硅熱法生產(chǎn)工藝流程

鎳礦經(jīng)烘干，破碎，高溫脫水煅燒成塊，配入溶劑，礦熱電爐融化，氧化鎳溶體導(dǎo)入反應(yīng)包，再向反應(yīng)包加入45%硅鐵進(jìn)行倒包反應(yīng)，粗鎳鐵，將P，Si精煉，鎳鐵。該法在國外應(yīng)用較多，通過倒包操作，使加入的硅對溶體中的氧化鎳進(jìn)行還原，生產(chǎn)鎳鐵。

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