直接還原鐵海綿鐵生產(chǎn)工藝流程

發(fā)布標志發(fā)布時間：2016-03-23 08:47:43 更新時間：2018-10-27 10:50:31 發(fā)布者：

主要設備組成

破碎機、海綿鐵回轉(zhuǎn)窯、烘干機、輸送機、提升機、干式磁選機等

直接還原鐵海綿鐵生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝流程

1.原料準備及其烘干破碎工序：將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過輸送機將物料送到烘干室內(nèi)對兩物料進行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通過輸送機送到還原劑破碎機內(nèi)進行粉碎，粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料，經(jīng)輸送機提升到高位料倉，然后再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉，然后再由輸送機送至儲存料倉。

2.自動裝料工序：本工藝根據(jù)需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統(tǒng)由料倉、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經(jīng)過儲存料倉，將料卸到布料倉內(nèi)，再由裝料頭裝入每個還原坩堝，實現(xiàn)向坩堝布料。

3.還原焙燒工序：此工序在快速還原爐內(nèi)完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，此工序包括預熱、還原、冷卻三個階段。首先，載車經(jīng)過傳動機構(gòu)，將載車送入快速還原爐內(nèi)的預熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質(zhì)鐵，然后進入冷卻段進行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐。

4.自動卸料工序：物料出爐后在常溫中降到100℃～50℃后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。粉灰通過風力吸走，直接還原鐵通過抓鉗，從坩堝中取走，實現(xiàn)自動卸料。

5.產(chǎn)品處理工序：由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過卸料裝置進入中間料倉，中間料倉的直接還原鐵經(jīng)過輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進行破碎，破碎后的直接還原鐵經(jīng)干式磁選機進行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到還原鐵壓塊機組進行壓塊成形，通過傳動機構(gòu)入庫。

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