煤渣作為一種新的礦物資源,其開發(fā)利用前景十分廣闊,利用煤渣球磨機采用合適的選礦方法、綜合回收和利用,是解決煤渣環(huán)境污染和使之資源化的重要方向,也是提高煤渣綜臺利用價值的有效手段。煤渣球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備??蓪Ω鞣N礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成,運轉平穩(wěn),性能可靠。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。
煤渣球磨機襯板是磨機的重要組成部分,是用來保護筒體受研磨體和物料直接沖擊和磨擦,同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài),有助于提高磨機的粉磨效率,所以襯板必須要有良好的性能,該設備經(jīng)先進的雙介質(zhì)淬火工藝處理,使襯板在生產(chǎn)中能夠承受巨大的沖擊力度,使產(chǎn)品達到高強度、高硬度和高韌性的配合,以滿足了耐磨損的工藝要求,在工作中能長期保持襯板的表面形狀,減少襯板的變形、磨損。此外襯板具有很多特點,與其他成形工藝相比,它不受煤渣球磨機配件毛坯的重量、尺寸和形狀的限制。并且襯板的維修非常方便,在使用襯板時,常需對襯板做簡單的檢查便可。
煤渣球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機,占地面積小,系統(tǒng)性強,從原材料的粗加工到輸送到制粉及包裝,可自成一個獨立的生產(chǎn)體系。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入到磨機一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,倉內(nèi)裝有不同規(guī)格鋼球,利用筒體轉動產(chǎn)生的離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進行進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
1、自動化水平高:設備采用國外先進技術,自動化水平提高,采用PLCk控制,具有生光報警、故障報停診斷等功能,實現(xiàn)機電控制一體化,有利于保護人機安全。
2、出料口設計合理:球磨機出料口設計合理,客戶可根據(jù)自身需要選配除鐵器。出料端采取錐體設計,既增加了容積,又迫使錐體端的煤渣物料和鋼球分級,愈接近出口,鋼球直徑愈小,增加了反復研磨作用。
3、齒輪抗彎強度高(齒輪):球磨機配件采用變位齒輪,可以消除根切現(xiàn)象,使抗彎強度較弱的齒輪得到較大的加強,使輪齒的抗彎強度提高一倍以上。
4、節(jié)省能耗,更加環(huán)保:煤渣球磨機裝有驅動器和研磨能耗的匹配,可以大大的節(jié)省能耗。另外設備采有全密封裝置,在研磨磨煤物料時,其粉塵土少。無粉塵,減少對人體的傷害,更利于環(huán)境保護。
5、成品細度均勻:煤渣球磨機成品粉子細度均勻,傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪,傳動平穩(wěn),運行可靠,通篩率99%。
規(guī)格型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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