焦爐機側地面站除塵器集氣管壓力平衡自控系統改造-河北午陽環保設備有限公司

焦爐機側地面站除塵器集氣管壓力平衡自控系統改造

（1）、工藝簡介
我們知道，當裝煤噴高壓氨水后，裝煤期間將對集氣管壓力產生很大沖擊；若高壓氨水壓力沒有采用智能控制，則裝煤期間“冒煙”與“煤氣含氧量”也不能兼顧。高氨壓力控制原理：在剛開始裝煤時，產生的煤氣量并不多，是不需要太大的噴射力的，所以，控制系統會通過控制氨水泵頻率輸出一個合適的高壓氨水壓力（確保除塵孔處微負壓即可，避免負壓過大而使煤氣含氧量chao標），系統會自動提高氨水壓力以產生_大的噴射力，同時降低集氣管壓力，來實現無煙裝煤，以實現高壓氨水壓力與集氣管壓力的自動控制?？刂葡到y會通過控制氨水泵頻率輸出一個較低的高壓氨水壓力，隨著裝煤操作的進行，系統會自動提高氨水壓力以產生_大的噴射力，同時降低集氣管壓力，來實現無煙裝煤，以實現高壓氨水壓力與集氣管壓力的自動控制（在整個裝煤過程中，盡量確保裝煤孔處微負壓，這既能確保裝煤期間爐頂不冒煙，且避免因負壓過大而使煤氣含氧量chao標）。
控制系統會根據高壓氨水流量預先對所有運行的鼓風機進行同步調節，以確保在裝煤期間，將集氣管壓力的波動控制在較小的范圍內。
我們在裝煤車上配備遙控操作終端，將托煤板位置信號實時傳入上位工控機，為了應對裝煤操作可能出現的特殊情況，裝煤車司機也可隨時手動控制高壓氨水壓力，確保在裝煤期間煤氣含氧合格。裝煤車與工控機間的通訊是由一對無線數據傳輸機與工業觸摸屏實現的。
在交換機換向時集氣管壓力波動較大的解決方案：通過控制機后煤氣的出處，以解決換向時集氣管壓力波動大的問題。
我們知道回爐煤氣占煤氣發生量的30%—40%；交換機的工作過程是先關閉煤氣旋塞、再進行空氣—廢氣換向、后打開煤氣旋塞。在這一過程中煤氣旋塞處于關閉狀態的時間有十幾秒鐘，相當于在這十幾秒鐘內煤氣用量減少了30%—40%再除以交換機臺數，所以機后壓力瞬間增高、機前吸力下降（離心式鼓風機的特點），從而造成集氣管壓力的波動。
針對這一情況，我們控制放散及向煤氣柜的輸氣管，這樣在交換（煤氣旋塞關閉）時，放散（氣柜高度接近上限時）或向煤氣柜輸氣管（氣柜高度未接近上限時）的電動蝶閥同時打開相應的角度——當時焦爐不用的煤氣在這里走掉——達到機后壓力穩定→機前吸力穩定→集氣管壓力穩定；待交換結束后放散或向煤氣柜輸氣管的電動蝶閥再回到交換前的位置，繼續對機后壓力進行模糊控制。
(2）、改造目的：
通過增加集氣管壓力自控系統，含氧量自控系統等前置控制手段，使焦爐集氣管壓力在出焦、換項、裝煤、噴高壓氨水導致壓力波動時，保持壓力穩定，煤氣含氧量控制，電鋪不跳的范圍內。。
（3）、工藝執行標準:
橋管高壓氨水系統恢復使用后，新增集氣管壓力自動控制系統需聯合裝煤車狀態、高壓氨水泵運行狀態和煤氣鼓風機運行狀態，控制集氣管壓力，使之穩定，達到未使用高壓氨水前水平。
實現集氣管壓力的自動控制：控制穩定范圍為設定值±30Pa（裝煤開高壓氨水時為設定值±50Pa）,偶有壓力chao標時，將在20秒內調回,合格率≥90%。
裝煤過程中同座焦爐的集氣管壓力穩定，其他爐門無明顯冒煙現象。
系統對裝煤、高壓氨水沖擊、出焦、焦爐換向、鼓風機后壓力變化等均能主動快速應對，且非常平穩。不需要儀表維護人員經常整定參數。
系統中所需電氣設備需達到防爆要求，電纜需進行隔熱處理。
儀表配管配線需按照我國標準。
特殊情況下集氣管執行器可改為手動操作，實現手自一體化。
嚴格確保數據客觀真實，在焦爐壓力曲線上如實快速反應加煤沖擊及其峰值。
全部裝置投用后粗煤氣含氧量較大＜0.8%（電捕前），均值＜0.5%（氣柜出口）。