高爐出鐵場的煙塵大，平均每噸鐵產生2.5kg左右。煙塵粒度小，其中小于10μ的占到66%，特別是二次煙塵，小于1μ的占60%，在煙塵粒度大于3μ時，塵粒會很快沉降，而小于3μ的微粒，在空氣中處于游離狀態，能在空中飄很長時間，而且有些金屬微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影響到人的肺部。
一、高爐出鐵廠除塵器工作原理
高爐出鐵廠除塵系統按出鐵口出鐵所形成的塵源系列，分為大、小系統。大系統又可分為1#和2#捕集系統。按出鐵口輪流作業的制度，通過2組倒產切換閥使1#或2#捕集系統所捕集的煙氣，分別依次進入抗結露低壓脈沖除塵器組成大系統，其煙氣被凈化后排人大氣。調速裝置同時按其作業制度進行調速節能運行。當出鐵時將風量調至zui高，不出鐵時則調至zui低。開、堵鐵口時的大量外逸煙氣則由其移動頂吸罩完成捕集任務。二路頂吸捕集與爐頂卸灰外捕集的煙塵一起并入另1臺小除塵器，組成小系統。大系統配備有2離心式引風機，2臺風機一用一備，采用高壓變頻器調速，變頻器可在2臺風機之間切換使用；小系統配備1臺離心式引風機。2套系統均采用WYLCM型抗結露低阻脈沖袋式除塵器，使用合理的清灰程序，小室單元離線等措施，使之工作阻力為低平阻力曲線狀態。脈沖噴吹氣源經除水除油處理后，再經自動溫控加熱氣包進行溫度調節，從而將結露的可能性降低。
二、高爐出鐵廠除塵罩設計理念
高爐出鐵廠除塵器煙氣收集流程：在高爐安裝上側吸塵罩+上部接收罩+溝蓋罩的組合捕集裝置。
該裝置的特點有：
(1)將高動壓強制捕集的側吸式改為低動壓有誘導功能的上側吸罩；
(2)增設可移動的上部接收罩；
(3)針對出鐵口的煙塵噴射問題，采用撇渣器捕集罩，通過溝蓋接收上側吸罩和上部接收罩未能捕集到的煙塵。
同時結合“低阻、中溫、大流量”系統工藝、抗結露脈沖除塵器以及變頻調速等技術，以此來達到高爐出鐵廠粉塵排放標準。
三、高爐出鐵廠除塵器煙氣吸塵罩安裝技巧
a)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設置一個吸塵罩，吸塵罩通過管道引入除塵器內，在聯絡管道上裝置一個電動碟閥，碟閥在出鐵時打開，不出鐵時關閉。
b)為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設備設施運行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設計為可以左右移動式。左右移動罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動葫蘆控制。當開口機作業時，活動罩能夠同時向左右移動，以避開開口機作業位置，待作業完畢歸位后，活動罩同時向中間移動將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態，從而增強捕集效果。
c)活動罩擋板距地面垂直高度設計為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業，橫梁距高爐距離應大于泥炮車旋轉半徑，橫梁的位置應高于開口機吊架的高度，其下沿位于開口機吊架上面10cm 即可。
d)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時的吊裝。
e)泥炮車外側全部封起，開口機內側封至該機歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作;固定罩的前面由出鐵口中心線一側至第@一支柱之間全部封死，高度距地面1m。
