隨著_環保局對煙氣排放的要求，許多客戶在選擇除塵設備時不再單一的注意除塵設備的價格，除塵設備的選型也成了客戶選擇配套除塵器的考慮因素。下面小編為您解析鍋爐布袋除塵器選型參考資料：我公司依據根據袋式除塵器工藝和控制設計要求，同時應遵循DL/T5153《火力發電廠廠用電設計技術規定》、DL/T5044《低壓配電設計規范》、SDJ26《發電廠、變電所電纜選擇與敷設設計技術規程》、GB50217《電力工程電纜設計規范》等_、行業規范、標準、規程的規定對鍋爐進行選型。
鍋爐煙氣中含有酸性氣體(如二氧化硫、三氧化硫 和氮氧化物 )和水蒸氣,尤其對于采用高硫燃料的鍋爐,煙氣露點溫度較高,可達150℃,經常引起鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕 。_環保局對于鍋爐廢氣煙塵的排放標準為：監測鍋爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度的采樣方法應按GB5468和GB/T16157規定執行。二氧化硫、氮氧化物的分析方法按_環境保護總局規定執行。（在_頒布相應標準前，暫時采用《空氣與廢氣監測分析方法》。
目前，_燃煤鍋爐在電力、供暖、醫藥、食品等行業中占絕大多數，特別是熱電聯產項目中，普遍運用燃煤鍋爐。燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現在又有了回到布袋除塵器的趨勢。
_環保政策對粉塵的排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點要求50 mg/Nm3以下；許多地區對新投建的煙塵排放要求已達到30 mg/Nm3以下。目前布袋除塵器_可以達到_要求甚至可以達到_凈排放要求10 mg/ Nm3
由于除塵器是鍋爐除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。
鍋爐布袋除塵器，目前有三種形式單機脈沖除塵器，氣箱式脈沖除塵器以及
長袋低壓脈沖除塵器。
單機收塵器（DMC除塵器）屬于在線脈沖除塵器，體積小方便安裝及日常維護，投資較小_能滿足1-6噸小型燃煤鍋爐的使用。
氣箱脈沖除塵器及長袋低壓脈沖除塵器主要使用在中型及大型燃煤鍋爐。
鍋爐單機除塵器的特點：過濾面積利用率高，占地面積小，相對老式的布袋除塵器清灰能力強，除塵器選用側進風可以有效的保護布袋，投資較小。
鍋爐布袋除塵器選型參考參數：
1、除塵器的結構形式
鍋爐袋式除塵器在清灰方式上分為兩種，一種是在線清灰，優點是體積小、造價低，弊端是不能在線檢修、濾袋逐排清灰不_，適用于小型鍋爐配套使用。另一種是離線清灰，分室設計，優點是可實現不停機在線檢修，除塵器的主體結構是分室運行，在運行和清灰過程中總有一個室是關閉的，關閉其中一個過濾室進行清灰，清灰效果_，避免二次粉塵吸附，降低設備運行阻力。還可以手動控制，當某一個過濾室出現故障時，可手動關閉這一個室，其他室正常運行工作。
2、煙氣量
燃煤鍋爐、生物質鍋爐的煙氣量一般可以根據每個噸位3000m3/h為基礎單位計算，但是考慮到鍋爐工況出現偏差是，其正負余量也不容忽視。10噸鍋爐，排煙量的參考值在25000~35000m3/h之間。
3、煙氣溫度的控制
由于鍋爐煙氣溫度存在不可避免的工況跳動，在除塵器的設計上應當考慮一旦發生排煙溫度_過正常工況溫度時燒毀布袋的概率，在鍋爐布袋除塵系統的設計上應預先加裝冷風閥和熱電偶的配置，可以大大降低除塵布袋燒毀的概率，減少損失。在煙氣進入布袋除塵器之前，增加旋風降溫除塵器也是很有必要的措施，可以降低煙氣溫度，還可以分離煙氣中未燃燒充分的火星，避免因為火星進入布袋除塵器內燒毀布袋。
4、過濾面積及過濾風速
袋式除塵器的過濾風速，應根據實際工況及袋式除塵的結構來考慮，一般工況下，過濾風速應設計在1.0-2.0m/min，但是針對鍋爐袋式除塵來講，設計過濾風速應該在0.8-1.0m/min。
為什么鍋爐袋式除塵的過濾風速不能太高？這里主要是考慮到鍋爐除塵的濾袋材質的特殊性，鍋爐除塵的濾袋選用氟美斯玻纖濾料，這種濾材的主要成分為玻璃纖維添加P84纖維，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，且_性強，市場上為打價格戰，降低成本，很多廠家使用玻纖濾袋代替氟美斯濾袋，大大降低了濾袋的使用壽命，在未達到濾袋_換周期時，濾袋_壞掉需要_換，增加用戶的運行成本。（玻纖濾袋的耐磨性、抗折性較差，且_性也較差，耐溫程度同氟美斯濾袋相同。）
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