濾筒式除塵器早在20世紀70年代_已經在日本和歐美一些_出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等優點,但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業應用,所以多年來未能大量推廣。近年來,隨著新技術、新材料不斷地發展,以日本,美國的公司為代表,對除塵器的結構和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域,整體容量增加數倍,成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類),是解決傳統除塵器對_細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的_方案,和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業除塵器發展的新方向。
濾筒除塵器新技術的改進及原理
一、濾筒和濾料
濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶,首尾粘合成筒,筒的內部用金屬網架支撐,上、下用頂蓋和底座固定,濾料的長度由粉塵的性質和粉塵的濃度決定。
濾料是濾筒式除塵器核心部分,也是濾筒式除塵器成敗的關鍵,過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對>0.5um的粉塵有>99.9%過濾效率,但是其缺點是容塵量大,清灰困難,不宜用于高濃度,日本大志株式會社于2000年生產出具有自己知識產權的連續長纖維濾料,解決了上述困難,市場上現有的濾袋采用針刺呢濾料,為深層過濾濾料,以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料,增大排放量,或者堵塞空氣通道,使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時,_容易糊袋。而日本大志濾料具有以下特點:
1)通常的濾料是深層過濾,它依賴于濾料表面的粉塵層達到有效過濾,建立有效過濾時間 約為整個過濾過程的10%。覆膜濾料是表面過濾,粉塵不透入濾料,無初濾期,開始_是接近_的有效過濾。
2)傳統的濾料在高濃度粉塵進入后,透氣性下降,阻力上升。覆膜濾料以均勻細微孔徑及其不粘性,投入使用后立即提供_的過濾性能,粉塵透過率近似零,阻力基本處于穩定,經測試在過濾速度1-2m/min工況下,其阻力約為300-500Pa。
3)對針刺氈濾料,一般用高能脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規阻力,用覆膜濾料則降低噴吹強度30%-50%即可維持濾料的常規阻力。
4)使用壽命長,同種工況下,一般是傳統針刺氈濾料的5倍壽命。
二、氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要,_考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有_要求,氣流分布__穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。根據計算,阻力系數<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
三、清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優點是氣流均勻,缺點是耗毛量大;后者的優點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據計算,技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
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