隨著我國環保事業的發展，袋式除塵器被廣泛的應用在工業行業煙氣粉塵凈化中，袋式除塵器的選型_尤為重要，下面以燃煤鍋爐布袋除塵器為例,簡單介紹袋式除塵器用除塵配件的選型制作標準及市場需求情況。
燃煤鍋爐布袋除塵器設計選型依據袋式除塵器設計選型通常依據處理風量來確定設備規格，結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質及表面處理方式，并根據入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。煙氣濕度是影
除塵濾袋的選型制作標準
響煙氣露點溫度的重要因素之一，也會影響到粉塵的黏度，從而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導致大量水汽進入除塵器進而產生糊袋現象，_是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達30%，煙氣濕度對應要達到12-15%，比常規的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢必使粉塵的黏性加大，此時濾料的表面處理_至關重要，除常規的燒毛、熱定型外，還需進行PTFE乳液浸漬處理，目的_是提高濾料表面的易清灰性能。同時，高的煙氣濕度在溫度較高的條件下，對P84、NOMEX等濾料具有_的水解損傷作用。
煙氣組分中的O2、NO2、SO3對濾料具有較強的氧化作用，而SO2、SO3、HCl、HF又對濾料具有較強的酸腐蝕作用，燃煤中的這些對濾料容易造成化學損傷的物質不可避免的存在，因而在濾料材質選擇方面_需要考慮這些因素，而且這些物質在煙氣中所占的比例和煙氣運行溫度一同影響著濾料材質的選擇。
PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構，因而具有_強的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。
加工方法：拉絲→退解→捻線 →整經→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、制袋→包裝。
經此法處理的濾料，由于每根纖維有保護層，PTFE纖維抗氧化能力加強;纖維間孔隙變小，_能有效防止粉塵嵌入，排放精度_，也有利于除塵濾袋壓差穩定;除塵布袋表面光滑，耐磨性能好，對于高濃度粉塵的沖刷，有_保護作用;同時具有防油防水性能，等級能達到5級，且在高溫下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果_，這對于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低除塵布袋糊袋的風險。
制作除塵布袋的濾料采用國外進口，國內加工縫制布袋。
除塵布袋處理工藝采用外細內粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，除塵布袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
除塵骨架的選型制作標準
除塵骨架的制作和焊接符合相應行業標準。
1)無需專用工具，除塵骨架可以方便地拆卸和安裝。
2)除塵骨架采用多節結構。接口在長期處于200℃以下環境中不會失去彈性。兩節除塵骨架可以方便地拆卸和安裝。
3)除塵骨架的表面經過有機硅(進口材料)噴涂烘烤_處理，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命_期為80000h。
4)除塵骨架框架制造按JB/T5917標準執行。
5)除塵骨架采用低碳鋼材質，上端口采用法蘭且_有濾袋口防護裝置，自動流水線制作，豎筋之間間距不大于30mm，圓環間隔不大于200mm，垂直度直線度滿足規范要求。所有焊接點熔透牢固。
6)除塵骨架到貨后有整體鋼結構框架整箱件包裝。
噴吹裝置的選型制作標準
電磁脈沖閥是除塵布袋清灰的動力元件，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們為布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式電磁脈沖閥，DC24V，Φ3″，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的_運行要求、_大地減少了維護工作量。
安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無縫鋼管進行加工，以_脈沖瞬間工作需要的容積，同時強度符合壓力容器國標(GB150-1998鋼制壓力容器)。
噴吹閥工作順序：
（1）清灰控制信號發出，需要對除塵布袋進行清灰;
（2）電磁閥打開，將噴吹閥的小膜片抬起，是噴吹閥小室瞬間充氣;
（3）噴吹閥小室充氣后帶動大膜片打開;
（4）大膜片打開，壓縮空氣_通過法蘭口進入了噴吹管;
（5）通過噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口;
（6）除塵布袋在脈沖的作用下，產生變形，使過濾在除塵布袋外面的灰塵掉落入灰斗，清灰完清灰系統具有定阻力、定時間、手動等多種控制方式可供選擇。
控制系統的選型制作標準
PLC控制、顯示、報警系統或上位機控制、顯示、報警系統。
布袋除塵器設置PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監測系統運行工況?？刂乒窳粲休敵鼋涌?，便于遠程監測。
燃煤鍋爐布袋除塵器設有除塵布袋檢漏裝置，采用電荷式粉塵濃度計在線檢測除塵布袋破損情況，_限報警，靈敏準確可靠而且方便。在主控室內即可判定破損除塵布袋所處的濾室，判別性能遠遠_過用差壓計或在除塵器的高凈氣室上設置觀察窗來檢測破袋的方式。燃煤鍋爐布袋除塵器設有料位計、壓力、差壓、溫度檢測及顯示報警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。
布袋除塵器中設置故障檢測和報警裝置，當設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至程控室內，在主控柜上顯示并聲光報警。
在緊急情況下，如出現高溫煙氣時，主控柜上出現顯示并聲光報警，旁通風門在10s內自動打開，濾室的進出口風門自動關閉。
市場需求
濾袋是袋式除塵器的核心部件，需要定期_換，是袋式除塵器的耗材。_濾料雖取得很大的進步，但遠不能滿足我國袋式除塵行業發展的需要。我們對纖維濾料、濾袋的投資建議是，去除PM2.5細顆粒物專用過濾材料，以及_、_、具有_過濾性能的改性纖維和濾料的開發和應用。
我國的濾料采用合成纖維已有了較大的發展，但生產工藝、生產規模和產品的穩定性、纖維的均勻性還有差距；_纖維的改性基本還沒有涉及。建議有實力和技術能力的企業加強這方面的研究工作。
PTFE濾料從理化性質來說是_優的濾料，純PTFE濾料除了過濾性能和可紡性能稍差外，幾乎所有的性能都優于其他濾料，使用壽命可達6~7年，甚至_長。以前PTFE濾料之所以較少被選用，是因為其價格昂貴。隨著PTFE濾料的國產化程度越來越高，并解決了PTFE濾料生產過程中的靜電問題、過濾性能問題和纖維的強度問題，近年來在擴大應用方面已取得突破。但是，各種性能指標與國外產品相比還有差距，生產工藝和生產裝備還需要繼續完善，要不斷總結PTFE纖維和濾料的綜合性能。
我國的玻纖濾料與國外產品比較，仍然有差距。玻纖濾料_的缺點是不抗折不耐磨，但玻纖的抗拉強度高、價廉、_和耐化學腐蝕性能是許多纖維產品不可替代的。近年來國內一些玻纖公司采用各種表面處理方式，彌補和_了玻纖濾料的性能。改性玻纖和玄武巖纖維的生產工藝和大規模生產控制，仍然需要投入人力和資金開發研究。
為提高對PM2.5的捕集效果，防止粉塵進入濾料深層，采用海島纖維、_細纖維作迎塵面層的梯度濾料，同樣具有表面過濾和利于清灰的作用，既可得到_凈化的效果，又具有不會與面層分離、不會脫落的表面，是捕集微細粉塵的較好的結構方式，使表面過濾_加_、可靠，并降低阻力。
復合濾料是具有我國特色的過濾材料。開發各種復合濾料的目的基于兩個方面：一是考慮煙氣溫度，二是減少國內對進口纖維的依賴和避免漲價風險。這些濾料主要用于煙氣溫度波動較大、_高溫以及其它特殊場合。復合技術的創造性在于顯著提高了濾料的耐溫性能，并使濾料_、抗氧化性和強度等綜合性能顯著提高，同時可降低成本。
以上這些項目的開發應用旨在解決_濾料的國產化，這些_濾料的開發研究和應用需要有較大的投入，迫切需要得到_的支持。
袋式除塵器配件、自動控制投資建議
袋式除塵器配件的重點主要是大口徑脈沖閥、打造國產品牌、推廣應用非膜片脈沖閥和袋式除塵器自動控制系統。
脈沖閥在我國發展迅速，產量也大。但與國外產品相比，膜片的使用壽命還有差距，是我國袋式除塵器配件廠家要重點解決的問題。
袋式除塵器的自動控制系統已經普遍采用PLC機，DCS控制系統和工控機（IPC）也已經進入這一領域。自控系統的功能_為_：對清灰進行程控；自動監測除塵設備和系統的溫度、壓差、流量參數、_限報警；對脈沖噴吹裝置、閥門切換、卸灰閥等有關設備和部件的工況進行監測、故障報警等；對清灰參數（周期、持續時間等）進行顯示；對各控制參數的調節_加方便。大型袋式除塵器的自動控制系統仍是以PLC或工控機為核心，完善智能化、網絡化控制。隨著自動化技術和網絡技術的飛速發展，應用什么系統不是_重要的，_重要的是需要軟件編程人員和除塵工藝_共同努力，開發出各種工況條件如電爐、高爐煤氣、鋁電解槽、電站鍋爐、水泥回轉窯、垃圾焚燒等除塵工藝的專項應用軟件，使袋式除塵器的控制系統成為_系統。
