除塵設備骨架又叫除塵袋籠，它是布袋除塵器的肋骨，主要起到支撐除塵布袋的作用，常用的除塵骨架有鍍鋅除塵骨架、有機硅除塵骨架、噴塑除塵骨架，除塵骨架要根據實際工況進行選型。
1-不銹鋼袋籠：其材質為不銹鋼，有201、304、316等幾種牌號材料，多用于腐蝕性或酸堿濃度一般，不是很高的工況條件下，由于其成本相對較高，所以很多客戶只有在特殊情況下才會選用不銹鋼骨架。
2-鍍鋅袋籠：是采用冷拉絲經過專用焊接設備后再進行鍍鋅處理，鍍鋅處理后可以增加骨架的抗銹性，并且可以降低在換除塵布袋時對濾袋的損傷，由于價格較便宜，在很多工況環境下，選用_多，但由于近期對鍍鋅廠的環保要求，多數的鍍鋅廠已被關停，所以現已被噴塑袋籠代替。
3-有機硅除塵骨架：其材質為碳鋼，經骨架焊接設備一次焊接成型后再進行有機硅粉靜電噴涂，做表面處理，多數用于酸堿度不是很的環境下使用，屬經濟實用型產品，在普通工況條件下較為常用。
4-噴塑除塵袋籠：其材質和表面處理和有機硅骨架相同，_不同之處在于噴塑骨架和有機硅骨架的耐溫條件有所區別，也是較為常用的產品之一。
除塵骨架是除塵布袋的肋骨，是布袋除塵器的重要配件。另備有拉伸文氏管文氏管，可根據用戶要求焊接在籠口上，文氏管、短管、吊口、布袋喉箍等配件,并可按客戶要求制做非標準的籠架。除塵骨架的特點是：焊接牢固，外表光潔挺直。除塵骨架是濾袋的肋骨，除塵骨架的質量鐘影響濾袋的工作狀態與使用壽命。常用的有多接頭骨架、星型除塵骨架與彈簧骨架；另有框架配套：文氏管、吊帽、吊掛裝置等。
除塵骨架的選型了解以下幾點：
1.除塵骨架具有內濾式與外濾式兩種，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無除塵骨架;濾袋長徑比為(1 5～40)：1;優先選用緞紋(或斜紋)機織濾料;在特殊場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料，厚1.0～1.5mm單位面積質量300～400g/m。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，_帶支撐除塵骨架，優先選用耐磨性、透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質量350～400g/m。
2.化學纖維優于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優于粗、長、光滑性纖維。隨粉塵層的加厚，需要定時_粉塵層以_除塵過程的連續進行。紡織纖維除塵器按除塵器結構形式不同分類，紡織纖維除塵器有塵籠過濾、填充式過濾床過濾、濾袋過濾除塵器等。
3.氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物_優，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。
4.除塵骨架是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使濾袋產生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數較多。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質量300～350g/m。，過濾速度0.6～1.0m/min;對小型機組可提高到1.0～1.5m/min。
5.除塵骨架的清灰方式是選擇濾料結構品種的另一個重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同的結構品種濾料。
除塵骨架的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如選型不當，布袋除塵器很可能會很快失去效用，如果在選形時能夠選擇合骨架，這樣可以相當大的延長它的使用壽命，因此，做好除塵設備的試運轉_細心和慎重檢查除塵骨架的質量、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是捕塵性能和運轉狀況的重要因素。
如何根據除塵器工況來選型合適的除塵器袋籠：
1、根據工況考慮阻力損失及結構形式，盡量減少動力消耗，并注意日后維護的方便。
2、除塵器袋籠能捕集到的_小塵粒應等于或稍小于被處理氣體的粉塵粒度。
3、除塵器袋籠應注意密閉性。尤其是負壓操作時，_應注意卸料鎖風裝置的可靠性。
4、通常在入口管道上加設安全防爆閥門，防止易燃易爆粉塵爆炸。
5、當粉塵黏性較小時，旋風筒直徑越大，其_允許含塵質量濃度也越大。
6、除塵器袋籠凈化氣體量應與實際處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器袋籠直徑時應盡量小些。如果要求通過的風量較大，可采用若干個小直徑的旋風除塵器并聯；如果氣量與除塵器袋籠相符，以選多管除塵器為宜。
7、除塵器袋籠入口風速應保持在18～23m/s。風速過低，其除塵效率下降；風速過高。除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高。
8、當含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵器袋籠內凝結。假如粉塵不吸收水分、露點為30～50℃時，除塵器袋籠的溫度_少應高出30℃；假如粉塵吸水性較強，如石膏等，露點為20～50℃時，除塵器袋籠的溫度應高出露點溫度40～５0℃。
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