鑄造廠布袋除塵器，經過不斷地反復試驗，設計制造出的一臺_率除塵設備。對于鑄造過程中產生的工業粉塵和鑄造煙塵能得到有效的凈化和治理。袋式除塵器除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細微粉塵，除塵效率可達99%以上。能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。
砂處理工序污染環節為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產生量?；焐吧a過程有粉塵產生，混砂機廢氣粉塵產生濃度約2000mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標后經20m高排氣筒排放。
一期工程設一條60t/h砂處理系統和一條15t/h砂處理系統，混砂機3臺，通風除塵設備2套，二期工程設兩條60t/h砂處理系統，混砂機4臺，通風除塵設備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h，處理前粉塵產生量為307。2t/a，處理后粉塵排放量為3。07t/a。
砂處理過程各種物料輸送轉運過程有少量無組織粉塵產生，通過對輸送過程密閉和降低物料輸送落差的措施進行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內并定期灑水抑塵。
砂處理車間反吹風布袋除塵器是由原ZC機械回轉反吹風除塵器改進而成，器除塵結構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經過旋轉的噴管周期性的向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高除塵布袋壽命，_除塵效果。
砂處理車間反吹風布袋除塵器集國內外同類產品優點于一體，密封性好，回轉靈活，_換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于_標準。除塵布袋采用體型扁袋結構，結構簡單，排列緊湊，過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠造型砂準備、生產工段理想的除塵設備。
鑄造廠除塵器主要技術特點：
1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。
2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續性工作。分室反吹清灰，效果顯著。
3、濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性能好，分室換袋，維護管理方便。
4、可自動、手動控制，操作簡便可靠。
鑄造布袋除塵器工作原理
1）收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結合的方式，因此具有二級收塵效果，含塵氣體由入口首_入帶有傾斜板的預收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經上部凈氣室、排風道由風機排出。
2）隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進行清灰，利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣帶動氣缸來完成的，整個清灰過程由反吹風機、氣缸及清灰控制系統完成。
砂處理除塵器：鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要是：打箱落砂、回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分、冷
卻、提升入庫、混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃
燒產生的煙塵，溫度可達59——150%，并伴有大量水蒸汽。
1、采用離線脈沖反吹布袋除塵器，能否及時、有效吹落粘在整條布袋上的粉塵，_正常工作是這些部位所用除塵器發揮
作用的關鍵；
2、砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能；
3、砂處理除塵器應設在廠房內，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設備有適當的使用溫度。
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