1、破碎存儲：制備陶粒砂的原材料由給料機(jī)均勻的送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料送至雙級破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后有振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，粒度合格被送至儲料倉中，不合格被返回雙級破碎機(jī)繼續(xù)破碎。

2、物料烘干：如果物料含水量大，可以采用烘干機(jī)將其快速速脫水干燥，然后送至相應(yīng)的配料庫中。

3、配料粉磨：烘干后的陶粒砂原料由皮帶秤那預(yù)定比例進(jìn)行配料，配好的物料被送至球磨機(jī)研磨到相應(yīng)的粒度。

4、陶粒制粒：粉狀的陶粒砂原料用螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)輸送到新型制粒機(jī)頂部的料倉，料倉下采用螺旋稱重喂料機(jī)，把生料送入制粒機(jī)內(nèi)，制粒機(jī)內(nèi)的生料和水在機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒和低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒的作用下，形成生料球粒。

5、煅燒冷卻：生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動(dòng)，在燒成帶1300℃~1350℃溫度下，煅燒成石油支撐劑陶粒砂。陶粒砂進(jìn)入單筒冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)的二次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。

6、粉塵處理：采用袋式收塵器對窯尾廢氣（包括窯尾烘干機(jī)的廢氣）進(jìn)行凈化處理?；剞D(zhuǎn)窯尾另設(shè)置增濕塔，對窯尾廢氣進(jìn)行降溫處理，使廢氣溫度降低到袋收塵器的要求溫度。