環(huán)保型成套水泥生產(chǎn)設(shè)備（內(nèi)含水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰生產(chǎn)線及制粉機(jī)）

發(fā)布標(biāo)志發(fā)布時(shí)間：2013-07-11 10:10:53 更新時(shí)間：2019-05-25 16:36:14 發(fā)布者：紅星機(jī)器

水泥成套設(shè)備主要有破碎、磨礦、預(yù)均化、窯尾、窯中、窯頭、選粉、包裝、除塵及其它配套設(shè)備，各設(shè)備相互配合協(xié)調(diào)組成完整的水泥生產(chǎn)線。

水泥加工現(xiàn)場(chǎng)

水泥生產(chǎn)工序：原料石灰石經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后依次進(jìn)入原料磨——增濕塔——預(yù)熱器——回轉(zhuǎn)窯——冷卻機(jī)——輥壓機(jī)——水泥磨。后經(jīng)過水泥集塵，水泥入庫包裝運(yùn)輸。

水泥粉磨站是水泥生產(chǎn)過程中最后成品階段單獨(dú)獨(dú)立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該階段主要是將水泥熟料加入適當(dāng)?shù)幕旌喜牧线M(jìn)行粉磨，從而產(chǎn)出成品水泥。我公司生產(chǎn)的水泥粉磨站設(shè)備采用了輥壓機(jī)+分散打散機(jī)+開流高細(xì)磨的粉磨流程。這是把破碎功能移到磨機(jī)外面，使得磨機(jī)只管研磨，因此，就極大的提高了磨機(jī)的產(chǎn)量。而破碎功能移到磨機(jī)外面后，這個(gè)預(yù)粉系統(tǒng)必須是閉路的。磨機(jī)系統(tǒng)采用開流，開流粉磨流程簡(jiǎn)單，易操作，易管理，而且開流粉磨的水泥顆粒細(xì)度成正態(tài)分布，分布廣，因此水泥水化時(shí)水泥的密度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期強(qiáng)度大。也比較符合水泥新標(biāo)準(zhǔn)。由于這個(gè)特點(diǎn)，，開路磨系統(tǒng)可以比閉路磨系統(tǒng)多摻3％～5％的混合材，大家都清楚，現(xiàn)在的水泥粉磨，就靠混合材掙錢，所以，開路磨系統(tǒng)的好處就凸現(xiàn)出來了。

水泥粉磨站流程圖

除去水粉磨站之外，紅星機(jī)器還生產(chǎn)有水泥回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、破碎機(jī)等其他水泥設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯是廣泛用于水泥生產(chǎn)的煅燒設(shè)備。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

石灰生產(chǎn)線的粉磨工藝流程：

經(jīng)破碎工序后形成的小顆粒由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉，電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻的送到上轉(zhuǎn)盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)第一層粉碎后落入第二層及第三層，高壓離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并經(jīng)過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的渦輪使粗顆粒物料回落重磨，細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

石灰生產(chǎn)線的粉磨工藝流程

水泥生產(chǎn)線與石灰生產(chǎn)線有何區(qū)別？

水泥的生產(chǎn)比石灰復(fù)雜的多，包括石灰石及輔料破碎，原料調(diào)配與輸送，生料粉磨預(yù)熱，燒成，熟料儲(chǔ)存及輸送，石膏破碎與輸送，水泥粉磨與輸送，包裝與散裝等。石灰生產(chǎn)是將含CaCO3在90%以上的白石用制粉機(jī)經(jīng)粉碎、分級(jí)、分離，煅燒而制得的成品。

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