水泥生產線工藝流程設計|全套設備配置、報價

發(fā)布標志發(fā)布時間：2018-01-31 16:06:53 更新時間：2018-12-01 13:07:04 發(fā)布者：石小英

如今生產水泥的整套工藝流程已得到大幅度精簡，全部采用節(jié)能型標準電機，更加省電，基本圍繞“兩磨一燒”進行，即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨，整個流程下來，需要配置破碎機、烘干機、球磨機、回轉窯、水泥磨等設備，具體報價因配置型號的不同而不同。

水泥生產線

一，水泥生產線工藝流程

（一）生料制備、預均化

使用破碎機將生料破碎，其中包括濕料的烘干，生料的磨碎。生產水泥需要用到的原料包括石灰石、螢石礦、石膏、黏土、鐵粉、石英砂、礦渣、粉煤灰等，使用破碎機（一般選用顎式破碎機或者圓錐破碎機）將大塊生料破碎成小顆粒，將不同生料破碎之后按照一定比例進行混合，也稱預均化，對于濕料進行烘干處理，預均化之后的生料需要使用生料磨進行磨碎，磨碎后的生料與經(jīng)磨煤機磨碎的原煤一起之后使用皮帶輸送機送進生料庫。

生料制備

（二）熟料煅燒

將生料從生料庫送進熟料庫進行配料計量，之后進行預熱處理，同時進入增濕塔進行增濕處理，生料經(jīng)過預熱之后送進回轉窯中進行煅燒，生料在回轉窯中依次經(jīng)過干燥帶、預熱帶、硅酸鹽分解帶、放熱反應帶、燒成帶，燒成的熟料進行進入冷卻機中冷卻、分解，之后送進熟料庫。

熟料煅燒

（三）水泥粉磨

水泥粉磨階段包括配料計量、水泥粉磨、水泥包裝，將水泥熟料按照合適的比例進行配料，之后送進水泥磨中進行粉磨加工，同時加入石膏原料，水泥粉磨是生產水泥過程中非常關鍵的一步，經(jīng)過水泥磨的粉磨加工之后即可得到優(yōu)質的水泥成品，成品水泥可通過包裝成袋裝水泥，也可散裝通過汽車或火車輸送至各地。

二，全套水泥生產線設備配置、報價

（一）設備配置

生產水泥所需設備

1，破碎機，可選擇顎式破碎機或者圓錐破碎機，負責將原料進行破碎處理，處于水泥生產線的初道環(huán)節(jié)中。

2，烘干機，用于烘干濕料，采用轉筒烘干機或熱風烘干機，這兩種烘干機熱效率高，能耗低。

3，球磨機，負責將已破碎的生料磨碎，通過磨礦介質的不斷作用，可將25mm左右粒度在的原料磨碎至0.074-0.4mm粒度的成品。

4，水泥回轉窯，負責生料的煅燒，是生產水泥的關鍵階段，水泥回轉窯為臥式結構，運轉穩(wěn)定性強，一次處理量大。

5，水泥磨，負責最后的粉磨環(huán)節(jié)，將熟料進行混合粉磨加工，之后可得到優(yōu)質的水泥成品。

（二）設備報價

紅星水泥生產線配置廠家

生產水泥所需設備除了以上幾種必不可少的之外，還需結合用戶加工需求另行配置輔助生產設備，每臺設備都有多種型號，因型號的不同，所帶來的產能、耗費的能耗以及購置費用不同，因此，了解水泥生產線全套設備報價您可免費咨詢我們的技術人員，作為國內專業(yè)的水泥設備制造廠家，紅星機器將先進的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化流程作為技術裝備基礎，生產的水泥設備可實現(xiàn)廢料、廢渣循環(huán)利用，為各領域提供優(yōu)質水泥成品。

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