公司長年針對鋼鐵行業的粉塵治理工程，主要用于礦槽、高爐、轉爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼廠等的煙氣治理設備，我公司在鋼鐵冶煉行業有著驕人的業績，為我國的節能減排做出應有的貢獻。
以1080m³高爐為例：
1）提高成品率的優勢
按年出鐵量132萬噸計算，返料率降低1%，按照一般廠內成品與粉料價格差計算（180元），每年節省約440萬元。
2）確保環保，降低環保成本的優勢
隨著我國環保要求的日益嚴格，作為煉鐵系統主要揚塵點之一的礦槽除塵系統需要優化，礦槽系統除塵效果不好，主要原因一般如下：
（1）除塵點數量多，且產塵點位置沒有良好的密封。
（2）除塵閥門連鎖過多，造成風量的不穩定性增加。
（3）除塵管網系統風量匹配不合理。
對于以上問題，需要統籌考慮槽上及槽下的設計優化，以期達到降低生產成本同時提高環保效果的目標
2槽上供料系統的優化方案
槽上供料系統建議采用抑塵卸料系統，達到提高成品率和提高環保除塵效果的雙重目的，其主要由新型環保卸料車和控流溜槽等組成。
2.1新型環保卸料車
1）通過離散模擬設計，從卸料車頭部漏斗開始，改變料流的運行軌跡，降低成品物料運行速度，從而減少自由落體造成的沖擊破碎，同時物料速度的降低可有效減少粉塵的產生量。
2）卸料口下部設置高密封集塵罩，擴大集塵面積，通過彈性密封結構增加集塵罩的密封效果。
3）除塵管與下料管分開設置并取消頭輪罩除塵點，減少漏風點及壓力損失，既能確保氣、料流通道順暢，又確保了主要揚塵點的負壓除塵能力。
4）料倉上通長卸料孔采用特殊的覆蓋帶密封結構，解決了通長卸料孔兩側易堆料、覆蓋帶密封不嚴的缺點。
5）改進通風槽上移動通風小車的推動方式，避免了通風移動小車被拖掉的可能性以及皮帶偏離通風槽造成漏風。
6）采用頭部清掃裝置，皮帶機粘接的粉塵通過卸料溜槽直接進入倉內，減少回程皮帶造成的揚塵，同時取消槽上皮帶機頭部除塵點。
7）卸料車下料溜槽設置彈性刮板，避免了料倉側壁間隔位置的積料。
