1、電除塵設計參數:
項目 |
單位 |
數值 |
電除塵器型號 |
|
GD140-Ⅳ |
有效截面積 |
m 2 |
140 |
電場數 |
|
單室四電場 |
設備總重量 |
t |
400 |
高壓電源型號 |
|
GGAJ02S-1.2/72KV |
處理煙氣量 |
m 3 /h |
468000 |
處理煙氣溫度 |
℃ |
<135 |
介質密度 |
Kg/m 3 |
0.9 |
入口煙氣粉塵濃度 |
g/m 3 |
≤40 |
出口煙氣粉塵濃度 |
mg/m 3 |
≤80 |
煙氣量 |
m 3 /h |
478000 |
煙氣溫度 |
℃ |
145 |
總裝機容量 |
183KVA 低壓:33KW |
2、目前設備存在的主要問題如下:
(1)陰_管腐蝕減薄斷裂較多,部分抽出,_針脫落嚴重,出口煙氣粉塵濃度chao過設計值。
(2)陰_框架、陽_板變形較多,各框架需重新加固,陰陽_板_距不符合標準,影響除塵效率;
(3)入口均流分布板磨損嚴重且有脫落的現象;
(4)陰、陽_管、陰_針、灰斗等積灰及灰垢嚴重;
(5)陰、陽_振打軸磨損減薄、彎曲較多,托架、撥叉、振打錘銷磨損嚴重,振打錘角度不符合設計要求。
(6)一臺除塵器大梁下垂。
(7)除塵器外保溫護板部分脫落。
(8)除塵器外露本體鋼結構件銹蝕嚴重。
(9)電纜橋架銹蝕嚴重。
(10)7#靜電除塵器放灰口較低,灰罐車進不去,需要加裝輸灰裝置將灰放入灰罐車。
工程范圍:
1、清灰前檢查:查看電除塵器停運前各電場運行參數,尤其電場的陰_管、陽_板積灰、腐蝕、變形情況,振打系統工作情況,同時對電除塵器存在故障、積灰、磨損、變形的部位做好記錄和分析,在大修過程中須對以上問題進行消除。
2、電場清灰:電場內部包括陰_系統、陽_系統、殼體內壁、氣流分布板、槽形板、灰斗等部位的積灰、灰垢,清灰后須設備見本色,各部位無積灰、灰垢等。
3、陽_板:陽_板完好性檢查,修復缺少、變形、損壞等缺陷的陽_管,檢查陽_管連接板焊接是否脫落并予處理,檢查陽_板下部導向桿與導向板等,并對陽_板框架進行加固,校正陽_板垂直度及與陰_板間_距。
4、陰_懸掛裝置、陰_框架及陰_管:對電除塵器一、二、三、四電場陰_管及框架全部進行_換,一、二、三電場陰_電暈_線采用多刺芒刺線,要牢固、不脫落;四電場陰_電暈_線采用RS型芒刺線要牢固、不脫落。
5、陽_振打裝置:所有振打錘及錘銷檢查,振打錘根據情況進行處理,對振打錘銷子全部_換;振打軸撥叉角度調整,撥叉全部_換,振打軸托架部位_換為實心軸并進行校正,托架全部_換。減速機解體檢查,如軸承損壞,則_換軸承。托架處振打軸實心部分材質為45鋼,陰、陽振打軸與電機連接處改為萬向節連接,_換新托架材質為Q235,新托架滾輪材質為45鋼,_換新撥叉材質為45鋼。對陽_振打電機進行解體檢查,必要時對軸承、端蓋進行_換。
6、陰_振打裝置:所有振打錘及錘銷檢查,振打錘根據情況進行處理,對振打錘銷子全部_換;振打軸撥叉角度調整,撥叉全部_換,振打軸托架部位_換為實心軸并進行校正,托架全部_換。減速機解體檢查并_換軸承。對陰_振打電機進行解體檢查,必要時對軸承、端蓋進行_換。
7、電場_距調整:對陰陽_管排進行矯正、_距整體調整,使陰陽__距控制在標準范圍內;
8、電除塵器密封性:殼體、進、出口喇叭內壁情況檢查,對滲水及漏風處進行補焊修復 , 所有人孔門密封性檢查并處理。 _換下垂大梁(大梁可加固調整如需_換材料由甲方提供)。 如殼體及其他部位需要進行加固材料由甲方提供。
9、進、出口喇叭:檢查氣流分布板、槽形板、吊掛固定部件的磨損及焊接固定情況,對損壞部件進行修復;電除塵器入口氣流分布板一二層須_換,材質為16Mn,第三排氣流分布板固定螺栓重新進行固定,損壞的進行_換。
10、灰斗系統:對灰斗 內壁磨損情況檢查, 對灰斗泄漏、焊縫的裂紋和氣孔結合設備運行時情況加強檢查; 對所有灰斗的插板閥進行_換; 對倉振電機、卸料器進行解體檢查,必要時對軸承、端蓋進行_換。
11、 電除塵本體范圍內的保溫、樓梯、平臺、護欄恢復加固,樓梯、平臺、防腐刷漆,刷漆采用除銹后涂二遍底漆,兩遍面漆的油漆方案。
12、拆除電除塵頂部的電纜槽盒、電纜及其它電氣設備,對于因拆除時造成的損壞由承包方負責自行購買恢復;
13、檢修高壓隔離開關及其引線、柜門連鎖檢修、陰陽_振打電機檢修、倉振電機檢修及底座加固;
14、_換高壓電源為高頻電源。
15、檢查緊固電氣各連接件、本體接地、電纜絕緣等;
16、氣流分布試驗。
17、7#鍋爐靜電除塵器每個卸料器下方 增加四套 蛟龍輸灰系統至罐車,蛟龍進出口中心距14米,控制采用變頻控制,變頻器和變頻電機選用ABB產品。
18、 空載、負載調試。
19、 電纜橋架保護性拆除如有損壞承包方負責。
20、范圍界定:鍋爐出口煙道至引風機入口處。
竣工驗收結論: