鐵渣生成于礦石冶煉的過(guò)程中,具體指的是礦石經(jīng)過(guò)選礦或冶煉后的殘余物,鐵渣看似沒(méi)有什么應(yīng)用價(jià)值,但是經(jīng)過(guò)選礦加工可以應(yīng)用到許多的工業(yè)領(lǐng)域。在水泥廠,可以將鐵渣摻入混凝土中代替特定的水泥原料,這樣可以有效節(jié)省水泥成本,降低生產(chǎn)總成本。鐵渣因具有較高的使用價(jià)值,現(xiàn)已被國(guó)家入建筑業(yè)“十五”期間推廣項(xiàng)目。鐵渣球磨機(jī)生產(chǎn)能力強(qiáng)、單位時(shí)間產(chǎn)量大,并且設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定、故障率少,很好的解決我國(guó)目前鐵渣堆積的現(xiàn)象。
首先由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鐵渣球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),鐵渣原料由給料裝置送入進(jìn)料裝置內(nèi),鐵渣物料經(jīng)入料中空軸進(jìn)入一倉(cāng),磨機(jī)一倉(cāng)內(nèi)有各種規(guī)格的研磨介質(zhì),當(dāng)筒體開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候,研磨介質(zhì)和鐵渣原料會(huì)附在筒體襯板上被帶到一定的高度后,又重重落下,產(chǎn)生較大的沖擊力,落下的時(shí)候研磨介質(zhì)會(huì)對(duì)鐵渣產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。完成一倉(cāng)的粗磨后,鐵渣經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng),倉(cāng)內(nèi)裝有鋼球研磨介質(zhì),在鋼球的作用下,鐵渣會(huì)得到進(jìn)一步的研磨,直到物料變細(xì),再由卸料箅板排出即為成品。
鐵渣球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控等主要部分組成。筒體是鐵渣球磨機(jī)主機(jī)的重要組成部分,筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)齒輪等。主軸承座采用密封式結(jié)構(gòu),軸承襯與軸承座之間呈鼓形面接觸。傳動(dòng)部件主要是主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)、小齒輪、大齒輪等組成。在使用襯板時(shí),常需對(duì)襯板做簡(jiǎn)單的檢查。
1、鐵渣球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),使用壽命長(zhǎng),能耗少,操作維護(hù)簡(jiǎn)單。
2、襯板的耐磨性能好,鐵渣球磨機(jī)的襯板是經(jīng)過(guò)雙介質(zhì)淬火工藝處理過(guò)的,具有更強(qiáng)的抗沖擊力,能夠保持長(zhǎng)時(shí)間工作不變形。
3、齒輪的抗彎曲程度強(qiáng),鐵渣球磨機(jī)采用變位齒輪,可以消除根切現(xiàn)象,使輪齒的抗彎強(qiáng)度提高一倍以上。
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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