活性石灰生產線

活性石灰生產線是指生產活性石灰的作業(yè)流水線，采用豎式預熱器石灰石預分解率能夠達到25%，煙氣出口溫度降低到250℃左右，預熱效果得到提高，能耗指標降低約5%。目前，對耐火材料和砌筑結構進行優(yōu)化，分解率達到30%，生產能力為150-600t/d。

生產情況：石灰石經提升機被送進預熱器進行加熱，然后送入石灰回轉窯內被煅燒分解，分解后生成的石灰石進入冷卻器內被冷卻，冷卻后經膠帶輸送機送至成品庫。

客戶反饋：石灰生產線可降低電耗20%—30%，為客戶大大降低了生產成本，并實現(xiàn)交鑰匙工程，并可根據客戶要求承接三大主機設備（回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器）、電器控制系統(tǒng)的設計與制造以及耐火材料。

活性石灰生產線現(xiàn)場

活性石灰生產線的工作流程

1、將合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉，預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室。

2、石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。

3、分解后生成的物料進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出，出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

活性石灰生產工藝流程圖